EBALAN POWERFLEX

Mit POWERFLEX entsteht ein geschlossener, planebener Fugenübergang ohne offenen Fugenspalt. Das System kommt ohne ein klassisches Metallprofil aus und lässt sich bei einer späteren Beschädigung in vielen Fällen gezielt reparieren, anstatt den gesamten Übergang auszutauschen.

So vermeiden Sie schwer zu reinigende Profilbereiche und reduzieren den Aufwand, wenn eine Fuge erneut instand gesetzt werden muss. Gleichzeitig entfällt der starre Übergang zwischen Metallprofil und Beton, an dem sich häufig Abplatzungen im angrenzenden Boden zeigen.

Schwerlastfugen müssen nicht zum Austauschfall werden.

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Reparieren Sie beschädigte Bereiche, ohne den gesamten Fugenübergang zu ersetzen.

POWERFLEX kann abschnittsweise an das vorhandene System angeschlossen werden. Entsteht eine örtlich begrenzte Beschädigung, lässt sich deshalb häufig nur der betroffene Bereich erneuern.

Bei einem klassischen Schwerlastfugenprofil müssen dagegen oftmals das Profil, seine Befestigung und der angrenzende Beton gemeinsam ausgebaut werden. Aus einer einzelnen Schadstelle kann so eine umfangreiche Reparatur werden.

Mit POWERFLEX bleibt erhalten, was weiterhin funktioniert. Erneuert wird, was tatsächlich beschädigt ist.

Schaffen Sie geschlossene Fugenflächen. Und bessere Voraussetzungen für konsequente Hygiene.

Mit dem bündig in die Bodenfläche eingebundenen POWERFLEX-System endet die Reinigung nicht am Fugenübergang. Dank der geschlossenen Ausführung ohne offenen Fugenspalt bleiben Staub und lose Rückstände zugänglich und können zusammen mit dem angrenzenden Industrieboden entfernt werden. Mit einem durchgängig reinigbaren Übergang schaffen Sie bessere Voraussetzungen für konsequente Sauberkeit auf Verkehrs-, Lager- und Produktionsflächen.

Schaffen Sie einen Übergang ohne Metallkante. Und bessere Voraussetzungen für stabile Fugenkanten.

Bei klassischen Schwerlastfugenprofilen treffen starre Metallbauteile unmittelbar auf den angrenzenden Beton. Fugenbewegungen und wiederkehrende Radlasten können diesen Anschluss belasten. Abplatzungen zeigen sich deshalb häufig genau entlang des Profils.

POWERFLEX kommt ohne diesen starren Metall-Beton-Übergang aus. Das System wird in den vorbereiteten Fugenbereich eingebunden und bündig an den bestehenden Industrieboden angeschlossen. So entsteht ein durchgängiger Übergang ohne Metallkante, an der der angrenzende Beton erneut ausbrechen kann.

Verbinden Sie Bewegungsaufnahme und direkte Befahrbarkeit in einem System.

POWERFLEX wird direkt im vorhandenen Industrieboden hergestellt und nicht als vorgefertigtes Profil eingesetzt. Breite und Aufbau richten sich nach der vorhandenen Fuge, der zu erwartenden Bewegung und der vorgesehenen Belastung.

Nach der Vorbereitung wird das System kraftschlüssig in den Fugenbereich eingebunden, vollständig aufgebaut und anschließend bündig mit dem angrenzenden Boden geschliffen. Die Bewegung wird innerhalb des Systems aufgenommen, während die geschlossene Oberfläche durchgehend befahrbar bleibt.

So erfüllt POWERFLEX zwei Anforderungen, die bei klassischen Fugenlösungen häufig getrennt betrachtet werden: Der Übergang bleibt bewegungsfähig und wird zugleich Teil der planebenen Fahrfläche.

Die richtige Lösung beginnt mit der tatsächlichen Belastung.

Radlast, Rollenmaterial, Überfahrhäufigkeit, Fugenbreite und die zu erwartende Bewegung bestimmen, wie ein Fugenübergang aufgebaut werden muss. Ein klassisches Schwerlastfugenprofil ist dabei eine Möglichkeit – aber nicht automatisch die passende.

Lassen sich die Anforderungen mit POWERFLEX abbilden, entsteht vor Ort ein geschlossener, planebener und reparierbarer Übergang. Erfordern besonders breite Fugen, große horizontale Bewegungen oder außergewöhnlich hohe Radlasten eine konstruktive Lösung, kommt das EBALAN Bodenpaneel zum Einsatz.

So richtet sich die Systemwahl nicht nach einer bevorzugten Bauform, sondern nach den Bedingungen, die der Fugenübergang im täglichen Betrieb zuverlässig erfüllen muss.

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Planen Sie Fugensanierungen auch bei niedrigen Temperaturen verlässlich.

POWERFLEX kann bei Temperaturen von −10 °C bis +35 °C verarbeitet werden. Abhängig von den Bedingungen vor Ort kann der sanierte Bereich nach rund einer Stunde wieder belastet werden. Damit kommt das System auch für die Fugensanierung in Kühlhäusern und Frischelagern infrage, wenn niedrige Temperaturen nur begrenzte Ausführungsfenster zulassen.

Vor der Ausführung prüfen wir nicht allein die Raumtemperatur. Ebenso wichtig sind die Temperatur des Bodens, Feuchtigkeit, Taupunkt und die spätere Nutzung des Bereichs. Aus diesen Bedingungen ergibt sich die passende Ausführung für das jeweilige Projekt.

Einsatz bei niedrigen Temperaturen

* abhängig von den Bedingungen vor Ort und der jeweiligen Ausführung

Die passende POWERFLEX-Ausführung beginnt mit den richtigen Angaben.

Für eine erste Einschätzung benötigen wir keine umfangreiche technische Dokumentation. Einige Angaben zur Fuge und zu den eingesetzten Fahrzeugen reichen aus, um den möglichen Systemaufbau einzugrenzen.

Zur Fuge

• Ungefähre Fugenlänge
• Fugenbreite oder lichter Spalt des vorhandenen Fugenprofils
• Nahaufnahme der beschädigten Stelle
• Gesamtaufnahme des Fugenverlaufs und angrenzenden Fahrwegs

Zum Fahrzeug

• Stapler- oder Fahrzeugtyp
• Foto des Typenschilds
• Maximale transportierte Last
• Foto der Räder oder Lastrollen

Auf dieser Grundlage prüfen wir, ob POWERFLEX infrage kommt und welche Angaben für die weitere Planung benötigt werden.

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